Болты, гайки и шайбы с термодиффузионным цинковым (ТДЦ) покрытием.

Метизная продукция с термодиффузионным цинкованием (ТДЦ) напрямую по цене завода:

Болт с ТДЦ покрытием по (ГОСТ 7798-70) с шестигранной головкой, образует надежное соединение с помощью гайки.

Гайка с ТДЦ покрытием по (ГОСТ 5915-70) шестигранная с отверстием, образующее соединение с помощью винта, болта или шпильки.

Шайба с ТДЦ покрытием по (ГОСТ 11371-87) кольцевая деталь крепежа, подкладываемая под гайку или головку болта.

Шпилька с ТДЦ покрытием по  (ГОСТ Р 9.316-2006).

Характеристика ТДЦ покрытия:

• Выполнено в соответствии с техническим требованием по ГОСТ Р 9.316-2006.
• Толщина цинкового покрытия составляет 16-40 мкм.
• Коррозионная стойкость в камере нейтрального солевого тумана "EVCLIM-CT" зав № 2273 по ГОСТ 9.308-85 более 192 ч.
• Контроль толщины производится толщиномером МТ-2007 зав № 01164868.
• Для покрытия использовалась смесь порошковая цинковая ТУ 1479-001-51467751-99.

О термодиффузионном покрытии (ТДЦ) метизов.

  Крепеж с термодиффузионным цинковым покрытием стал применяться сравнительно недавно как альтернатива нержавеющим метизам, по праву были оценены долговечность и доступность, стоимость главный аргумент и сроки эксплуатации не уступают требуемым. Термодиффузия – адгезионное покрытие металла в среде насыщаемой смеси цинка. На производственных предприятиях учитывается послабление параметров ГОСТа крепежных изделий (болт, шайба и гайка), для компенсации и нанесения ТДЦ покрытия 21-30мкм, с целью реализации основных эксплуатационных принципов, как скручивание и раскручивание болтовых соединений. При неоднократном механическом воздействии на соединение рекомендуем ознакомиться с руководством СП-70.13330.2012.

Отличие термодиффузии от гальваники.

  Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в её превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла.

Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения - источник Википедия

Термодиффузионное цинкование крепежа и его преимущества.

  Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в её превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла. Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения. Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 °C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса

Технологический процесс нанесения термодиффузионного метиза ?

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:

• 1-й этап: предварительная механическая очистка с помощью дробеметной установки;
• 2-й этап: загрузка очищенных деталей в контейнер; добавление насыщающей смеси;
• 3-й этап: проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя;
• 4-й этап: разгрузка деталей из контейнера с одновременной очисткой их от остатков насыщающей смеси и пассивирование.
• 5-й этап: остывание готовой продукции.

  Строительные детали, предназначенные для нанесения следующих видов покрытий (краски, склейки, пластифицирование и др.), как правило, пассивируются 1 раз. Во всех других случаях проводятся две пассивационные операции, с промежуточной промывкой деталей. Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса. Следует отметить, что технология нанесения покрытия не делает исключения ни для одного вида деталей, которые по своим размерам, весу и конфигурации входят в технологический контейнер оборудования, принятого на вооружение в данный момент. Оборудование, предназначенное для обработки деталей другого размера, выполняется на заказ. Соответственно на этапе выработки технического задания определяется габаритный размер контейнера и печей, а также мощность остальных агрегатов в линии, пропускная способность дробемета, пассивационных установок и сушки. Этап подготовки поверхности включает в себя ультразвуковую, дробемётную или пескоструйную очистку деталей, которая особенно важна для металлоизделий, имеющих на себе окалину после термической обработки во время производства.